Metóda pokovovania
Galvanické pokovovanie sa delí na závesné pokovovanie, valcovanie, kontinuálne pokovovanie a pokovovanie štetcom a ďalšie metódy, ktoré sa týkajú najmä veľkosti a šarže dielov, ktoré sa majú pokovovať. Závesné pokovovanie je vhodné pre výrobky všeobecných rozmerov, ako sú nárazníky automobilov, riadidlá bicyklov a pod. Valčekové pokovovanie je vhodné pre malé diely, spojovacie prvky, podložky, kolíky atď. Kontinuálne pokovovanie je vhodné pre hromadnú výrobu drôtov a pásov. Pokovovanie štetcom je vhodné na lokálne pokovovanie alebo opravu. Pokovovací roztok má kyslé, alkalické a kyslé a neutrálne roztoky so zmesou chrómu, bez ohľadu na použitý spôsob pokovovania, pokovovací kúpeľ a záves v kontakte s pokovovaným produktom a pokovovací roztok by mali mať určitý stupeň univerzálnosti.
Klasifikácia povlakov
Podľa zloženia povlaku ho možno rozdeliť na jeden kovový povlak, zliatinový povlak a kompozitný povlak.
Ak je klasifikovaný podľa použitia, možno ho rozdeliť na:
① ochranný náter;
② ochranný dekoratívny náter;
③ Dekoratívny náter;
④ opravný náter;
⑤ Funkčný náter
• Jednoduché pokovovanie
Galvanické pokovovanie jedného kovu má históriu viac ako 170 rokov a 33 kovov v periodickej tabuľke môže byť elektrolyticky nanesených z vodných roztokov. Bežne používané sú elektrogalvanické zinkovanie, nikel, chróm, meď, cín, železo, kobalt, kadmium, olovo, zlato, striebro a iné druhy. Zliatinový povlak sa vytvorí, keď sú na katóde uložené dva alebo viac prvkov súčasne. Zliatinový povlak má mikroštruktúru a vlastnosti, ktoré nemá jediný kovový povlak, ako je amorfná zliatina Ni-P, každá zliatina sn, ktorá nie je na fázovom diagrame, a zliatinový povlak so špeciálnym dekoratívnym vzhľadom, najmä vysokou odolnosťou proti korózii a vynikajúca zvárateľnosť a magnetizmus.
• Kompozitné pokovovanie
Kompozitné pokovovanie je proces pridávania pevných častíc do pokovovacieho roztoku a spoločné nanášanie s kovom alebo zliatinou, aby sa vytvoril povrchový kompozitný materiál na báze kovu, ktorý spĺňa špeciálne aplikačné požiadavky. Podľa klasifikácie elektrochemických vlastností medzi povlakom a základným kovom možno galvanické pokovovanie rozdeliť do dvoch kategórií: anodický povlak a negatívny polárny povlak. Keď je potenciál potiahnutého kovu vo vzťahu k základnému kovu negatívny, povlak je anódou, keď sa vytvorí korózna mikrobatéria, takže sa nazýva anodický povlak, ako je galvanizovaná vrstva na oceľových častiach; Potenciál potiahnutého kovu vo vzťahu k základnému kovu je pozitívny a povlak je katóda, keď sa vytvorí korózna mikrobatéria, takže sa nazýva katódový polárny povlak, ako je poniklovanie a pocínovanie na oceľových častiach. .
• Klasifikácia podľa použitia môže byť rozdelená na:
① Ochranný povlak: ako je povlak Zn, Ni, Cd, Sn a CD-SN, ako antikorózny povlak odolný voči atmosfére a rôznym koróznym prostrediam;
② Ochrana. Dekoratívny povlak: ako napríklad Cu-Ni-Cr, kompozitný povlak Ni-Fe-Cr atď., dekoratívny aj ochranný;
③ Dekoratívny náter: ako Au, Ag a Cu. Slnečná imitácia zlata, čierny chróm, čierny nikel atď.;
④ Opraviteľný náter: ako je galvanické pokovovanie Ni, Cr, Fe vrstva na opravu niektorých vysoko nákladných dielov, ktoré sa ľahko opotrebúvajú alebo na spracovanie dielov mimo tolerancie;
⑤ Funkčný povlak: ako Ag, Au a iný vodivý povlak; Ni-Fe, Fe-Co, Ni-Co a iné magnetické vodivé povlaky; Cr, Pt-Ru a iné vysokoteplotné antioxidačné povlaky; Ag, Cr a iné reflexné povlaky; Čierny chróm, čierny nikel a iná antireflexná vrstva; Tvrdý chróm, Ni.SiC a iné povlaky odolné voči opotrebovaniu; Ni.VIEE, Ni.C (grafit) povlak proti opotrebeniu atď.; Pb, Cu, Sn, Ag a iné zvárateľné povlaky; Antikarbonizačné pokovovanie Cu atď.
